碳鋼焊接風管彎頭是一種改變碳鋼管上管子方向的金屬管件。連接方式有螺紋和焊接兩種。根據角度，最常用的有三種:45°和90°180°。另外，根據項目需要，還有60°角彎頭等異常彎頭。彎頭材料包括鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬和塑料等。下面我們看一下碳鋼焊接風管彎頭定額類型，以及碳鋼焊接風管彎頭定額分類，供您參考。

碳鋼焊接風管彎頭定額的工藝流程

無縫彎頭:彎頭是一種管件，用于彎管。在管道系統使用的所有管件中，比例最大，約為80%。對于不同材料或壁厚的彎頭，一般采用不同的成形工藝。廠家常用的無縫彎頭的成形工藝有熱壓、沖壓、擠壓等。

熱推形成

熱推彎成形過程是一個過程,一個特殊的手肘推機、芯模和加熱裝置是用來使空白鎧裝死的推動下前進的推動機和加熱,擴大和彎曲運動熱推肘的變形特點是決定依法管的直徑空白卷之前和之后的金屬材料的塑性變形是恒定的。所使用的管坯直徑比彎頭直徑小。毛坯的變形過程由芯模控制，使壓縮在內弧處的金屬流動，補償因膨脹而變薄的其他零件，從而得到壁厚均勻的彎頭。

熱推彎管成形過程的特點是美麗的外表,均勻的壁厚和連續操作,適合大規模生產,因此它已經成為主要的碳鋼和合金鋼的彎頭成形方法,并應用于不銹鋼彎頭的一些規范的形成。

成型過程的加熱方式包括中頻或高頻感應加熱(加熱環可以是多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱。加熱方式取決于成形產品的要求和能量條件。

沖壓成形

沖壓彎頭是大批量生產無縫彎頭的第一種成形工藝。在普通彎頭規格的生產中，它已被熱壓或其它成形工藝所取代。但在一些彎頭規格中，由于生產數量少，壁厚過厚或過薄。

沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓。通常根據材料性能和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是利用專用彎頭成形機將管材毛坯放入外模。上、下模合好后，在推桿的推動下，管坯沿內模與外模間隙移動，完成成形過程。

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